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六種常見的促進劑并用類型

日期:2019-11-20
來源:橡膠技術網     
 1、 AB型并用體系
  稱為互相活化型。并用后的促進效果比單用A型或B型促進劑效果都好。例如促進劑M為準超速級,促進劑D為中速級,但并用后能得到相當于超速級的效果。
  采用AB型并用體系制造相同機械強度的硫化膠時,可降低促進劑的用量,從而降低生產成本。此外,還提高了促進劑的活性,縮短硫化時間和降低硫化溫度。同時改善了硫化膠的抗張強度、定伸強度和耐磨耗等性能,也使硬度增大。如果單獨使用促進劑D,易促使耐老化性能惡化,使制品發生龜裂,與噻唑類促進劑并用即可克服這一缺點。這個體系焦燒傾向較大,硫化平坦性較差。
  現在,最廣泛利用的AB型并用體系是促進劑DM和D的并用,最高活性的并用比是DM:D=3:2。促進劑M和促進劑D并用時,很易發生焦撓,故采用不多。在實際生產中,噻唑類和六次甲基四胺(促進劑H)并用效果也很好。
  AB型并用體系的焦燒狀態與所選用的促進劑種類有關,采用準超速酸性促進劑和準超速堿性促進劑并用時,例如促進劑M和808并用的焦燒傾向最大;當兩者都是慢速促進劑時,焦燒傾向最小。以快速的酸性促進劑為主促進劑與慢速的堿性促進劑并用,也可防止焦燒現象。
  理想的AB型并用,一般皆采用噻唑類準超促進劑做為主促進劑,第二促進劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進劑。若只采用第二促進劑不滿足時,可再補用少量的第三促進劑。
  AB型并用體系的優點是:提高了生產效率、并可減少促進劑用量;縮短硫化時間或降低硫化溫度;硫化起點快;硫化膠的抗張強度、定伸強度及耐磨性均有顯著的改善,彌補了單用促進劑時老化性能差的缺點。
  
2、AA型并用體系
  稱為相互抑制型,作用是使體系的促進活性有所下降,其中主促進劑是超速或超超速級的,而另一A型促進劑能起到一定的抑制作用,使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制,改善了焦燒性能。但在硫化溫度下,仍可充分發揮快速硫化作用。例如促進劑ZDC單用一份時,焦燒時間為3.5分鐘,若將其10%的用量換成促進劑M,則焦燒時間可延長到8.5分鐘,并使抗張強度有一定的提高。在AA并用體系中,促進劑ZDC與DM并用比與促進劑M并用的焦燒性能更好。此外促進劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。
  AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強度和較高的伸長率。對于快速硫化體系來說(如電線連續硫化,要求在數十秒鐘內完成),采用AA并用體系較為合理,也適用于制造模型制品。
  
3、 AN型并用體系
  這個體系主要是噻唑類促進劑與次磺酰胺類促進劑的并用,其特點是有損于硫化體系的遲效性,故較少采用。但是,當不需較高的遲效性時,可少量并用噻唑類促進劑,以提高硫化速度。
  
4、BB型并用體系
  這類并用可彌補單用胍類促進劑所引起的老化性能不好以及易于龜裂的缺點,如促進劑D與促進劑808的并用即是。
  
5、BN型并用體系
  這個并用體系作用與AN型并用相似,起到彼此活化作用,例如促進劑D與CZ的并用即是。
 
6、NA型并用體系
  這個并用類型是活化次磺酰胺硫化體系,它是采用秋蘭姆為第二促進劑來提高次磺酰胺的活性,加快硫化速度。這個并用體系的焦燒時間比單用次磺酰胺短一些,但是和DM/D并用體系相比,則焦撓時間長得多,同時成本也低,缺點是硫化平坦性稍差。
    該硫化體系的優點是交聯程度高、硫化時間短、促進劑用量堿少、成本也低。焦燒性能雖有所下降,但仍具有較好的安全性,而與促進劑TMTD并用時,焦燒時間的縮短是有限的。但是,當用二硫化二乙基二苯基秋蘭姆時,焦燒時間不但不縮短,反而略有增加,提高了加工安全性,而縮短硫化時間則不如使用秋蘭姆類的促進劑TMTD和TMTM。
 
  必須注意的是,少量的超促進劑不易分散,最好是先與填充劑預溫。這一體系的作用可能與生成各種類型的絡合物相互活化有關。

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